Was ist der Produktionsprozessstandard der Kristalllampe?

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Gesellschaft achten die Menschen immer mehr auf die Produktionsprozessstandards von Kristalllampen, und viele Menschen wissen nicht, was die Produktionsprozessstandards von Kristalllampen in der Hoteltechnik sind. Die folgende Matteo-BeleuchtungFabrik Editor sagt Ihnen den Produktionsprozess-Standard vonHoteltechnik Kristalllampen.

Grundprüfnorm für Beschlagrohlinge vonKristalllampen für Hotels.

(1)Stanzteile und Drückteile:

1. Material: Südkoreanische Platte wird bevorzugt, um nach dem Polieren keine Sandlöcher und nach dem Galvanisieren eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.

2. Material: Keine Nadelstiche, Prellungen, Kratzer,

3. Dicke: Die Anforderungen der technischen Daten haben Vorrang (①0,6 Material des Lampenbechers;②0,8 Materialien unter 400, 1,0 Materialien über 400 ~ 800, 1,2 Materialien von 800 ~ 1000 und 1,5 Materialien über 1200 (unterteilt in Blöcke);③Mehr als 0,8 Materialien zum Aufhängen von Glocken).

4. Oberfläche: Keine Schleuderprägung, Prägungen und Bruchstellen. (Wenn dieses Phänomen nach dem Polieren entfernt werden kann, kann es akzeptiert werden)

5. Oberfläche: Keine scharfen Kanten, Grate oder Grate.

6. Dimension: Die Toleranz der allgemeinen Arbeit Stücke dürfen 1,5 mm nicht überschreiten, ausgenommen Sonderarbeiten Stücke.

7. Lochposition: Es kann nicht verformt werden und das Zahnloch muss glatt sein. Wenn die Glocke am Aufhänger und an der Hülse verschweißt werden muss, müssen alle Hülsenverzahnungen geprüft werden.

8. Andere spezifische Spezifikationen, Abmessungen, Lochdurchmesser, Lochabstände und andere Anforderungen müssen den Anforderungen der technischen Daten entsprechen.

(2) Quadratisches Kästchen:

1. Material: Authentische südkoreanische Platte wird bevorzugt, um sicherzustellen, dass nach dem Polieren keine Sandlöcher und nach dem Galvanisieren eine glatte Oberfläche entsteht.

2. Dicke: Gemäß den Anforderungen der technischen Daten (0,8 Materialien unter 400, 1,0 Materialien über 400 ~ 800, 1,2 Materialien von 800 ~ 1000, 1,5 Materialien über 1200 (in Blöcke unterteilt))

3. Oberfläche: keine scharfen Kanten und rauen Kanten; Es gibt keine Nadellöcher, Unebenheiten und Kratzer (es gibt nicht mehr als eine Unebenheit und Kratzer innerhalb von L = 2 mm innerhalb von 1 Quadratdezimeter, und es können keine offensichtlichen Stellen gefunden werden; Nadellöcher sollten 3/1 Quadratdezimeter nicht überschreiten).

4. Lötstellen: Fest löten; Die Schweißnaht auf der Vorderseite der Platte sollte nicht zu auffällig sein.

5. Abmessungen: Die spezifischen Abmessungen entsprechen streng den Konstruktionsdaten mit einer allgemeinen Toleranz von±2 mm (außer bei Sonderarbeiten Stücke).

6. Lochposition: Lochdurchmesser und Lochabstand stimmen streng mit den Konstruktionsdaten überein, mit allgemeiner Toleranz von±1 mm (außer Sonderarbeiten Stücke)

Kundenspezifische Anpassung der Kristalllampe

(3) Röhrenkategorie:

1. Material: Weißes Material (südkoreanisches Material wird bevorzugt, Taiwan; Japan); Nach dem Polieren gibt es kein Sandloch und die Oberfläche ist nach dem Galvanisieren glatt.

2. Dicke: 0,9-1,0 mm (je nach Zweck bestimmt); Einheitliche Dicke.

3. Oberfläche: Es dürfen keine Schweißnähte oder Zugmuster vorhanden sein; Es dürfen keine Sandlöcher oder Kratzer vorhanden sein. (Wenn es Polieren gibt, muss es entfernbar sein)

4. Stanzen: Der geschnittene Abschnitt muss flach und senkrecht zur geraden Kante des Eisenrohrs sein, und die Vorderseite muss klein sein.

5. Fase: Der Fasenwinkel muss nach den tatsächlichen Bedürfnissen bestimmt werden, und es darf keine umgekehrte Front geben.

6. Bohren: Das Loch muss rund sein, innen und außen darf keine Front sein; Öffnung und Abstand richten sich streng nach den technischen Daten; Allgemeine Toleranz±1MM (außer Sonderarbeit Stücke).

7. Reiben: Das Loch muss gerade sein; Sicherstellen, dass dieDasselbe von inneren und äußeren Kreisen; Es kann keine Front geben.

8. Klopfzähne: Vor dem Klopfen von Zähnen sind im Allgemeinen eine glatte Oberfläche und eine Fase erforderlich; Zahndurchmesser nach Bedarf; Das Zahnmuster und der Pfad sind besser; Es sollten keine Zahnmusterspuren auf der Oberfläche des inneren Zahnkanals vorhanden sein; Probieren Sie unbedingt Ihre Zähne aus.

9. Biegung: Natürliches Bogenmaß; Das Rohr am Bogen muss voll und nicht flach sein; Es gibt keine Defekte wie Einkerbung, Grubenbiegungspunkt und Verformung; Im Vergleich zu Konstruktionszeichnungen beträgt die Bogenmaßtoleranz im Allgemeinen 1 mm (außer Sonderarbeiten Stücke); Auf Zahnschutz vor Galvanik und Einbrennlack achten.

(4) Edelstahlteile:

1. Material: Positives Material wird nicht streng gepresst (Material aus Taiwan wird bevorzugt, WISCO; Shanggang); Generell 202 # drinnen, 304 # draußen und verderbliche Positionen.

2. Dicke: 0,8-2,0 mm (entsprechend dem Zweck entscheiden und gemäß den Zeichnungen akzeptieren); Einheitliche Dicke, Bremssattelabnahme verwenden.

3. Oberfläche: Die Folie ist vollständig und es dürfen keine offensichtlichen Kratzer vorhanden sein.Reißen Sie den Film ab und überprüfen Sie, ob die Färbung gleichmäßig ist und keine chromatische Aberration vorliegt. Es darf keine Zugmuster, Sandlöcher und Kratzer geben; (Wenn ein kleiner Teil der Chromfarbe vorhanden ist, muss dieser durch Polieren mit einer Hanfscheibe entfernt werden.)

4. Schweißkante: Arbeiten Sie gemäß dem Inspektionsstandard für geschweißte Teile.

5. Ecken: Die Stanzecken sollten Fase und Schleifkanten sein, und es sollte keine Rückseitenabstreifer geben.

6. Bohren: Das Loch muss rund sein, innen und außen darf keine Front sein.Apertur und Abstand richten sich streng nach den technischen Daten. Allgemeine Toleranz±1MM (außer Sonderarbeit Stücke).

(5) Schweißteile:

1. Allgemein: Silberschweißen für Kupferteile. Löten für Eisenteile.Argon-Lichtbogenschweißen für dünnen Edelstahl.Kohlendioxidschweißen für dickes Eisen.

2. Festes Schweißen, volles Aussehen und gleichmäßige Schweißspuren.Leckschweißen, falsches Schweißen, Sandlöcher und andere Phänomene sind nicht zulässig.

3. Es darf keine Verformung oder verfaulte Zähne geben. Durch die Arbeit darf nicht geschweißt werden Stück.

4. Die Schweißnaht sollte poliert oder geschliffen werden.

5. Allgemeine Anforderungen: Alle Schweißnähte an der Oberfläche sollten vollständig verschweißt sein icheinschließlich Kanten und Ecken, die nach dem Schweißen von Hand geschliffen werden müssen, um die Polierbehandlung zu erleichtern;